要合理配置車床加工設備，首先需要考慮以下幾個方面：

1、加工需求：根據自身企業的產品加工需求確定所需要的車床數量和類型。需考慮產品的尺寸、材質、加工工藝等因素，選擇適當的車床，如普通車床、數控車床、立式車床等。

2、生產能力：根據企業的生產能力和產能要求來確定所需的車床數量和規格。包括單臺車床的加工能力，如最大加工直徑、最大加工長度等，以及整體生產線的配套能力。

3、設備質量：選用設備時，應優先考慮質量可靠、性能穩定的設備品牌和型號。這樣可以降低故障率，減少維修和更換設備的成本，提高生產效率和產品質量。

4、工藝流程：根據產品的工藝流程設計車床的布局和配置。將車床按加工工序合理布局，使加工過程順暢、效率高。例如，對于需要配備多臺車床的流水線生產，應根據產品工藝流程設計設備的布局和間距。

5、人員技能：合理配置車床還需要考慮企業人員的技能水平和經驗。選擇適合操作人員水平的車床，或加強對員工的培訓和技能提升，提高生產效率和產品質量，降低事故和故障率。

6、設備維護：合理配置車床還需考慮設備的維修和保養工作。應設立專門的維修團隊，確保設備的定期保養和維修。同時，在購買設備時要考慮供應商的售后服務和備件供應情況。

7、成本控制：在配置車床時，應綜合考慮設備的價格、耗電量、維護成本等因素，進行成本效益分析。既要滿足生產需求，又要控制成本，提高企業的經濟效益。

8、技術創新：隨著科技的發展，車床加工設備也在不斷更新換代。在配置車床時，要考慮技術的創新性和市場前景。選擇更新換代的設備，可以提高生產效率，降低生產成本，增強企業的競爭力。

總之，合理配置車床加工設備是一個綜合性的問題，需要考慮加工需求、生產能力、設備質量、工藝流程、人員技能、設備維護、成本控制和技術創新等多個方面。只有在這些因素的綜合考慮下，才能選擇適合企業需求的車床設備，提高生產效率，降低生產成本，實現企業的經濟效益更大化。