剪板折彎卷板機軸承出現故障前通常會有溫度、聲音、振動、外觀等方面的表現，具體如下：

一、溫度異常

溫度明顯升高：正常工作狀態下，剪板折彎卷板機軸承的溫度一般在 30℃-70℃。當軸承出現故障隱患時，由于內部摩擦加劇等原因，溫度會迅速上升，超過正常范圍。比如，軸承的潤滑脂不足或變質，無法有效起到潤滑散熱作用，就會導致軸承溫度異常升高。

局部過熱：軸承的某個部位可能會出現明顯比其他部位溫度高的情況，這可能是由于軸承內部的滾珠或滾柱與滾道之間存在局部接觸不良、磨損不均勻，或者安裝時存在偏斜，使局部受力過大而產生過熱現象。

二、聲音異常

出現噪音：原本運行平穩、聲音均勻的軸承，開始出現異常噪音。可能是一種尖銳的嘯叫聲，這往往是由于軸承內部的間隙過小，滾珠或滾柱與滾道之間的摩擦增大引起的；也可能是一種不規則的撞擊聲，這可能是因為軸承內部的滾珠或滾柱出現了磨損、破裂，或者保持架損壞，導致滾珠或滾柱在運轉過程中發生碰撞。

聲音變大：軸承運行時的聲音明顯比正常狀態下更大，即使在設備整體運行的噪音環境中也能明顯察覺到。這可能是軸承的磨損加劇，間隙增大，使得運轉時的振動和摩擦增強，從而導致聲音變大。

三、振動異常

振動幅度增大：剪板折彎卷板機在運行時，能明顯感覺到設備的振動比平時更大，通過觸摸設備的相關部位或使用振動檢測儀器，可以發現軸承部位的振動幅度超出了正常范圍。這可能是軸承的磨損導致間隙過大，或者軸承的安裝出現松動，使得軸承在運轉過程中無法保持穩定，從而產生較大的振動。

振動頻率改變：正常情況下，軸承的振動頻率是相對穩定的。當軸承出現故障時，振動頻率可能會發生變化，出現周期性的異常振動頻率。這可能是由于軸承內部的部件損壞，導致運轉時的受力情況發生改變，從而引起振動頻率的變化。

四、外觀異常

變色：軸承的表面可能會出現變色現象，如變黑、變藍等。這通常是由于軸承在運行過程中溫度過高，導致金屬表面發生氧化反應。高溫可能是由潤滑不良、過載等原因引起的，變色是軸承可能出現故障的一個明顯信號。

磨損痕跡：檢查軸承的滾道、滾珠或滾柱表面時，若發現有明顯的磨損痕跡，如劃痕、凹坑、剝落等，說明軸承已經受到了一定程度的損壞。這些磨損痕跡會影響軸承的精度和運轉性能，隨著磨損的加劇，軸承最終可能會出現故障。

潤滑脂泄漏：如果發現軸承周圍有潤滑脂泄漏的現象，可能是軸承的密封件損壞，導致潤滑脂泄漏。潤滑脂泄漏會使軸承內部的潤滑條件變差，加速軸承的磨損，同時也可能會污染設備和工作環境。

五、性能異常

設備精度下降：在剪板、折彎或卷板過程中，發現加工精度降低，如板材的剪切尺寸偏差增大、折彎角度不準確、卷板的圓度不夠等。這可能是由于軸承的磨損或損壞，導致設備的運轉精度下降，影響了加工質量。

設備運行卡頓：剪板折彎卷板機在運行過程中出現卡頓現象，不再像以前那樣順暢。這可能是軸承內部的故障導致轉動阻力增大，或者滾珠或滾柱在滾道內的滾動不順暢，從而影響了設備的整體運行性能。