機械加工與CNC加工是兩種不同的加工方法。機械加工是以機械設備為主要工具，通過物理力學原理對工件進行加工和制造的過程。CNC加工是利用計算機數控技術控制機床進行加工的過程。

機械加工的歷史可以追溯到人類使用工具的早期。早期的機械加工工具是手工操作的，如錘子、鑿子、刨子等。隨著科技的發(fā)展，逐漸發(fā)展出各種各樣的機械設備，如銑床、車床、鉆床等。原理是通過人工操作將機械設備調整到適當的位置，并利用力學原理對工件進行切削、打磨、鍛造等加工。

而CNC加工則是在機械加工的基礎上發(fā)展而來的。CNC加工是利用計算機數控技術對機械設備進行控制，通過計算機編程指令，機床能夠自動完成各種加工操作。相比于機械加工，CNC加工具有以下幾個顯著的優(yōu)勢：

1、精度更高：CNC加工可以通過數控程序準確定位和控制機床，從而實現更高的加工精度。而機械加工則需要依賴工人的手工調整和操作，容易出現誤差。

2、生產效率更高：CNC加工可以實現自動化加工，減少了人工操作的時間和成本。相比之下，機械加工需要依賴工人的勞動力，生產效率相對較低。

3、可編程性更好：CNC加工可以通過編寫數控程序來控制機床的運動軌跡和加工過程，靈活性更高。而機械加工需要依賴工人的手工調整和操作，限制了加工過程的靈活性。

4、重復性更好：CNC加工可以通過編寫數控程序來實現相同零件的批量生產，保證了生產的一致性和穩(wěn)定性。相比之下，機械加工需要依賴工人的手工調整和操作，容易出現加工誤差。

然而，雖然CNC加工具有許多優(yōu)勢，但它也有一些限制和挑戰(zhàn)。首先，CNC加工對設備、編程和操作人員的要求較高，需要專門的培訓和技能。其次，CNC加工的設備和編程成本較高，對于小規(guī)模生產和個體加工來說可能不劃算。此外，CNC加工的自動化程度較高，對于一些需要靈活調整和變化的加工任務可能不太適用。

總的來說，機械加工與CNC加工是兩種不同的加工方法，各有優(yōu)勢和適用范圍。機械加工更加依賴人工操作，適用于一些小規(guī)模生產和個體加工；而CNC加工利用計算機數控技術實現自動化加工，適用于大規(guī)模生產和復雜加工任務。隨著科技的不斷發(fā)展，CNC加工在工業(yè)制造領域的應用越來越廣泛，但機械加工在特定的情境下仍然具有其優(yōu)勢和存在的價值。