車床加工中保證工件尺寸精度的方法有很多種，下面將從選擇合適的車床、合理的刀具選擇、合理的切削參數、合適的夾具和工裝設計、正確的加工技術以及檢測手段等方面進行介紹。

首先，選擇合適的車床對于保證工件尺寸精度非常重要。在選擇車床時，要考慮工件的材料、尺寸、形狀等因素，選擇適合的車床類型。例如，對于小尺寸的工件，可以選擇精密車床；對于大型工件，可以選擇數控車床。此外，還要考慮車床的精度等級，選擇高精度的車床。

其次，合理的刀具選擇也是保證工件尺寸精度的重要因素之一。刀具的材料、形狀、刃角等參數的選擇都會對工件加工精度產生影響。對于不同材料的工件，應選擇適合的刀具材料，如高速鋼、硬質合金刀具等。此外，還要考慮刀具的刃角，合理選擇刃角可以減小加工精度誤差。

合理的切削參數也是保證工件尺寸精度的重要因素之一。切削速度、進給量、切削深度等參數的選擇都會影響工件加工精度。通常情況下，應根據工件材料、刀具材料和刀具尺寸等因素選擇合適的切削參數。切削速度過高或過低，進給量過大或過小，都會影響加工精度。

合適的夾具和工裝設計也是保證工件尺寸精度的重要因素之一。夾具的剛性和工裝的精度直接影響工件的定位和加工精度。夾具設計應充分考慮工件的形狀、尺寸，并且采用剛性好、穩定性高的設計。工裝的設計應保證加工時刀具與工件之間的相對位置保持固定，避免加工時的誤差。

正確的加工技術也是保證工件尺寸精度的重要手段之一。操作員應具備扎實的專業知識和豐富的操作經驗，能夠熟練操作車床，掌握各種加工技術。在加工過程中應注意刀具的磨損情況，定期更換刀具，保持刀具的良好切削狀態。此外，還要注意車床的維護保養，確保車床的精度和穩定性。

最后，檢測手段也是保證工件尺寸精度的重要手段之一。在加工完成后，應采用適當的檢測手段對工件的尺寸進行檢測。常用的檢測手段包括千分尺、游標卡尺、測微計、三坐標測量機等。通過對工件的尺寸進行檢測，可以及時發現工件尺寸偏差，并采取相應的措施進行調整和修正，以保證工件的尺寸精度。

綜上所述，保證車床加工中工件尺寸精度的關鍵在于選擇合適的車床、合理的刀具選擇、合理的切削參數、合適的夾具和工裝設計、正確的加工技術以及檢測手段等。只有在這些方面做好并相互配合，才能有效地保證工件的尺寸精度。