在數(shù)控機(jī)械加工中，自動(dòng)化程度的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 提高生產(chǎn)效率：自動(dòng)化程度的提高可以減少人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)加工過程的連續(xù)化和效率化。數(shù)控機(jī)床能夠自動(dòng)完成多個(gè)加工工序，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。

2. 保證加工精度：自動(dòng)化加工可以減少人為因素對(duì)加工精度的影響。數(shù)控機(jī)床通過準(zhǔn)確的編程和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。

3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性：自動(dòng)化加工過程中，機(jī)床按照預(yù)定的程序和參數(shù)進(jìn)行加工，能夠確保每個(gè)零件的加工質(zhì)量具有高度的一致性，降低了產(chǎn)品的次品率和廢品率。

4. 降低生產(chǎn)成本：雖然自動(dòng)化設(shè)備的初期投資較大，但通過提高生產(chǎn)效率、減少廢品率和降低人工成本等方面的綜合作用，能夠在長期運(yùn)營中降低生產(chǎn)成本。

5. 適應(yīng)復(fù)雜加工需求：隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)的日益復(fù)雜，對(duì)加工工藝的要求也越來越高。自動(dòng)化程度高的數(shù)控機(jī)械加工能夠應(yīng)對(duì)復(fù)雜形狀、高精度要求的零件加工，滿足市場對(duì)多樣化、高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。

6. 提高生產(chǎn)安全性：自動(dòng)化加工減少了人工直接參與加工操作的環(huán)節(jié)，降低了工人因操作失誤而導(dǎo)致的安全事故風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)過程的安全性。

7. 便于生產(chǎn)管理：自動(dòng)化加工系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，便于管理人員及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量情況，從而進(jìn)行有效的生產(chǎn)調(diào)度和管理決策。

例如，在汽車制造行業(yè)中，采用自動(dòng)化程度高的數(shù)控加工中心，可以快速、準(zhǔn)確地加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等關(guān)鍵零部件，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。

總之，數(shù)控機(jī)械加工中自動(dòng)化程度的提高對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、適應(yīng)市場需求和提高生產(chǎn)安全性等方面都具有重要的意義，是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。