車床加工中保證工件尺寸精度的方法有很多種，下面將從選擇合適的車床、合理的刀具選擇、合理的切削參數(shù)、合適的夾具和工裝設(shè)計、正確的加工技術(shù)以及檢測手段等方面進行介紹。

首先，選擇合適的車床對于保證工件尺寸精度非常重要。在選擇車床時，要考慮工件的材料、尺寸、形狀等因素，選擇適合的車床類型。例如，對于小尺寸的工件，可以選擇精密車床；對于大型工件，可以選擇數(shù)控車床。此外，還要考慮車床的精度等級，選擇高精度的車床。

其次，合理的刀具選擇也是保證工件尺寸精度的重要因素之一。刀具的材料、形狀、刃角等參數(shù)的選擇都會對工件加工精度產(chǎn)生影響。對于不同材料的工件，應(yīng)選擇適合的刀具材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金刀具等。此外，還要考慮刀具的刃角，合理選擇刃角可以減小加工精度誤差。

合理的切削參數(shù)也是保證工件尺寸精度的重要因素之一。切削速度、進給量、切削深度等參數(shù)的選擇都會影響工件加工精度。通常情況下，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和刀具尺寸等因素選擇合適的切削參數(shù)。切削速度過高或過低，進給量過大或過小，都會影響加工精度。

合適的夾具和工裝設(shè)計也是保證工件尺寸精度的重要因素之一。夾具的剛性和工裝的精度直接影響工件的定位和加工精度。夾具設(shè)計應(yīng)充分考慮工件的形狀、尺寸，并且采用剛性好、穩(wěn)定性高的設(shè)計。工裝的設(shè)計應(yīng)保證加工時刀具與工件之間的相對位置保持固定，避免加工時的誤差。

正確的加工技術(shù)也是保證工件尺寸精度的重要手段之一。操作員應(yīng)具備扎實的專業(yè)知識和豐富的操作經(jīng)驗，能夠熟練操作車床，掌握各種加工技術(shù)。在加工過程中應(yīng)注意刀具的磨損情況，定期更換刀具，保持刀具的良好切削狀態(tài)。此外，還要注意車床的維護保養(yǎng)，確保車床的精度和穩(wěn)定性。

最后，檢測手段也是保證工件尺寸精度的重要手段之一。在加工完成后，應(yīng)采用適當?shù)臋z測手段對工件的尺寸進行檢測。常用的檢測手段包括千分尺、游標卡尺、測微計、三坐標測量機等。通過對工件的尺寸進行檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)工件尺寸偏差，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整和修正，以保證工件的尺寸精度。

綜上所述，保證車床加工中工件尺寸精度的關(guān)鍵在于選擇合適的車床、合理的刀具選擇、合理的切削參數(shù)、合適的夾具和工裝設(shè)計、正確的加工技術(shù)以及檢測手段等。只有在這些方面做好并相互配合，才能有效地保證工件的尺寸精度。