銑床加工方法的選擇關鍵因素有許多，以下是其中的一些：

1、工件材料：工件材料的硬度、強度、熱處理性以及切削性能等特性都會影響加工方法的選擇。不同的材料需要不同的切削參數和加工方式。例如，對于高硬度材料，可能需要選擇使用硬質合金刀具進行高速切削；而對于具有良好切削性能的材料，則可以選擇使用高速鋼刀具進行切削。

2、加工精度要求：不同的工件需要不同的加工精度，因此在選擇加工方法時需要根據加工精度要求來確定。一般來說，精密零件需要選擇高精度的加工方式，而粗加工零件可以選擇相對精度要求較低的加工方式。

3、型面形狀和特殊工藝要求：工件的形狀特點和特殊工藝要求也是選擇加工方法的關鍵因素之一。對于形狀復雜的工件，可能需要選擇使用數控銑床進行加工，以提高加工效率和加工質量。而一些特殊工藝要求，例如螺紋加工、齒輪加工等，可能需要選擇特殊的刀具和加工方式。

4、切削刀具性能和機床設備條件：切削刀具的性能和機床設備條件也是選擇加工方法的重要考慮因素。不同的刀具具有不同的切削性能和壽命，而銑床的加工能力和工作臺行程限制了加工范圍和工件尺寸。因此，需要根據刀具性能和機床設備條件來選擇合適的加工方法。

5、經濟效益：加工成本和加工效率也是選擇加工方法的重要考慮因素。不同的加工方法具有不同的成本和效率，需要根據具體的產品需求和經濟情況綜合考慮來選擇合適的加工方法。例如，對于大批量生產的零件，可能需要選擇使用自動化生產線進行加工，以提高生產效率和降低成本。

綜上所述，銑床加工方法的選擇關鍵因素包括工件材料、加工精度要求、型面形狀和特殊工藝要求、切削刀具性能和機床設備條件以及經濟效益等因素。在實際應用過程中，需要根據具體的加工需求和實際情況綜合考慮這些因素，選擇合適的加工方法。